Proses ekstrusi paduan aluminium melibatkan memaksa paduan aluminium melalui cetakan.Karena permintaan telah meningkat selama bertahun-tahun, ini berguna untuk desain dan pembuatan produk.Produk yang dibuat dengan proses ini memiliki banyak aplikasi.Industri yang diuntungkan meliputi mobil, dirgantara, elektronik, dan konstruksi.Berikut adalah panduan proses untuk langkah-langkah dan jenis penyelesaian yang dapat dicapai.
Apa proses ekstrusi paduan aluminium?
Persiapan cetakan ekstrusi
Pertama, kami menggunakan baja H13 untuk memproses cetakan bulat.Atau, jika kami memiliki cetakan yang sesuai dengan spesifikasi Anda, kami dapat menggunakannya.Ini bahkan dapat menghemat waktu persiapan yang diperlukan untuk membuatnya.Kemudian, sebelum mengekstrusi, kami memanaskan cetakan sekitar 450 hingga 500 derajat.Ini akan membantu memperpanjang masa pakai cetakan dan memastikan aliran logam yang seragam.Setelah pemanasan awal, kami memuat ekstruder untuk memulai.
Pemrosesan CNC ekstrusi:
Pemanasan awal billet aluminium
Billet adalah blok paduan aluminium padat berbentuk silinder.Kami memotongnya dari bagian panjang log paduan.Kami memanaskannya terlebih dahulu hingga 400 hingga 500 derajat Celcius di dalam oven.Ini memberikan keuletan yang cukup untuk ekstrusi.Namun, kami tidak mencapai kondisi leleh untuk melindungi peralatan.
Transfer ekstrusi ke kosong
Kami secara mekanis mentransfer blanko yang sudah dipanaskan sebelumnya ke extruder.Ini setelah penggunaan agen pelepas atau pelumas.Ini mencegah plunger menempel pada benda kerja.
Menekan untuk mendorong blanko ke dalam wadah
Setelah dimuat ke pers, silinder hidrolik mendorong billet yang dapat ditempa.Ini dilakukan dengan memberikan tekanan hingga 15.000 ton.Ini memaksa material untuk mengembang dan masuk ke dinding bejana.
Munculnya material yang diekstrusi oleh die
Saat wadah diisi, material ditekan ke cetakan ekstrusi.Tekanan terus menerus memaksa bahan aluminium melalui lubang cetakan.Ini karena tidak ada jalan keluar lainnya.Oleh karena itu, akan muncul setelah sepenuhnya membentuk bentuk bukaan cetakan.
Pandu ekstrusi bersama dengan meja lompat pendinginan
Ekstrusi paduan aluminium
Setelah ekstrusi aluminium keluar dari cetakan, penarik akan memegangnya dan mengarahkannya di sepanjang meja runout.Namun, kecepatannya harus sesuai dengan kecepatan keluar pers.Rasio tergantung pada kesulitan profil, ketebalan dinding, berat bagian, dan pemilihan paduan aluminium.Saat ekstrusi bergerak di sepanjang meja kerja, kami menggunakan penangas air atau kipas untuk memadamkannya secara merata.
Geser ekstrusi pada panjang meja
Kami memotong ekstrusi setelah mencapai seluruh panjang meja.Gergaji panas melakukan ini untuk memisahkannya dari proses ekstrusi.Namun, bahkan setelah pendinginan, ekstrusi tidak cukup dingin untuk diproses lebih lanjut.Ini membutuhkan langkah tambahan.
Ekstrusi dingin pada suhu kamar
Kami memindahkan bagian pemotongan ke meja pendingin.Di sini, profil didinginkan hingga suhu kamar.Ini akan memungkinkan ekstrusi diregangkan nanti.
Gerakan dan Peregangan Penyelarasan Peregangan
Proses ekstrusi terkadang menyebabkan profil berputar secara alami.Ini harus diperbaiki karena dapat mempengaruhi fungsionalitas produk.Kami menggunakan tandu untuk menyelesaikan tugas.Kami secara mekanis memegang ujung profil dan menariknya hingga benar-benar lurus.Kami melakukan ini untuk memenuhi spesifikasi.
Pindahkan profil untuk melengkapi panjang penggergajian
Ini adalah langkah terakhir setelah mewujudkan ekstrusi panjang bangku lurus.Di Wemmitt, kami melihat panjang yang telah ditentukan sebelumnya.Panjangnya biasanya antara 7 dan 22 kaki.Ekstrusi pada tahap ini disesuaikan dengan tempering T4.Namun, kita bisa menua di dalam oven untuk mencapai suhu T5 atau T6.
Perawatan permukaan produk aluminium ekstrusi
perawatan panas
Ini terjadi setelah ekstrusi selesai.Kami menggunakannya untuk meningkatkan sifat bahan ekstrusi.Tegangan luluh dan kekuatan tarik milik profil ini.Oven mempercepat proses penuaan untuk membuat bahan aluminium mencapai kondisi T5 atau T6.
pengobatan permukaan
Langkah ini terutama untuk meningkatkan penampilan dan ketahanan korosi aluminium.Anodisasi dan pelapis lainnya akan mengentalkan lapisan oksida logam.Itu membuat logam lebih tahan aus, meningkatkan emisivitas permukaan, dan memberikan permukaan berpori, yang lebih mudah menerima pewarna.