Berbagai jenis dan fungsi lubang proses
Bentuk lubang proses bisa bulat, persegi atau bentuk lainnya.Toleransi dimensi dan toleransi geometriknya tidak bisa spesifik atau ketat.Lubang proses mungkin atau mungkin tidak muncul dalam gambar desain bagian.Itu bisa tetap setelah diproses, atau bisa hilang setelah diproses.Singkatnya, lubang proses memiliki fleksibilitas yang besar, yang masuk akal selama dapat dengan mudah diproses dan dirakit tanpa mempengaruhi penampilan dan penggunaan normal bagian-bagiannya.
Lubang proses banyak digunakan dalam permesinan.Fungsi utama dibagi menjadi tiga jenis berikut.Mari kita lihat.
Ini kondusif untuk memastikan akurasi permesinan
Beberapa bagian memiliki banyak bidang miring dan lubang miring, yang membuatnya sulit untuk diproses.Meskipun posisi dan sudut kemiringan bidang miring dan lubang miring ini berbeda, mereka sering memiliki satu atau lebih titik pusat datum.Personil pemrosesan dapat menemukan posisi titik-titik datum ini, memproses lubang pin proses pada posisi ini, dan memasang pin lurus di dalam lubang, yang sangat bermanfaat bagi kelancaran penandaan tabel, dimensi terbalik, dan inspeksi.
Perlu dicatat bahwa karena pin langsung harus memiliki akurasi tinggi, toleransi lubang pin proses juga memiliki persyaratan yang ketat.Selain itu, lubang dapat dilubangi pada benda kerja atau pada perkakas, yang tergantung pada bentuk benda kerja dan posisi spesifik titik datum.
Ketika pemesinan excircles untuk bagian crankshaft, collet yang diperpanjang dengan panjang yang sesuai harus disediakan di kedua ujung dari total panjang crankshaft, dan lubang pusat proses harus dilubangi pada collet sesuai dengan posisi pusat setiap excircle, sehingga untuk membantu mesin bubut atau penggiling sejajar.Mengambil lubang pusat proses sebagai lubang atas untuk penyelarasan puncak ganda dapat memainkan peran yang baik dalam memastikan akurasi pemesinan dari lingkaran.
Perlu diperhatikan bahwa setelah setiap excircle diproses, maka harus diluruskan sesuai dengan excircle pada mesin bor, dan lubang pusat proses pada chuck harus diperhalus sampai semua excircle selesai, dan kemudian chuck dapat diproses.
Mudah untuk menginstal bagian
Untuk beberapa bagian liner, seringkali ada persyaratan yang sangat ketat untuk toleransi dimensi, toleransi geometrik dan kekasaran permukaan dalam arah ketebalan, dan mesin gerinda harus digunakan untuk finishing.Umumnya, bagian logam besi dapat dijepit dalam bentuk adsorpsi, tetapi jika terbuat dari tembaga, aluminium, dan bahan lainnya, akan lebih sulit untuk dijepit.
Dalam hal ini, beberapa lubang berulir proses dengan diameter sedikit lebih kecil dari lubang penutup dapat dikerjakan dari posisi lubang penutup pada gambar, dan lubang berulir ini dapat digunakan untuk menjepit.Jika diletakkan di atas perkakas besi, maka perkakas besi itu teradsorpsi di meja kerja.Setelah proses penggilingan selesai, perluas lubang ulir proses menjadi lubang yang halus, sehingga tidak ada bekas yang tertinggal pada gambar.
Jangan meremehkan lubang proses "kecil" -- "besar" digunakan sebagai 2.jpg dalam pemesinan
Meningkatkan efisiensi pemrosesan
Terkadang, mengerjakan benda kerja juga dapat menghilangkan volume pemrosesan yang besar dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.Misalnya, saat memproses kerangka rahang pelurus peregangan, perusahaan menggunakan metode perencanaan untuk memproses alur rahang berbentuk T besar pada pembentuk.Panjang alur besar berbentuk T ini berukuran besar, mencapai 1 meter.Ada alur kecil dengan lebar 62mm.Karena efisiensi pemrosesan planer yang rendah, butuh tiga hari untuk menyelesaikan pemrosesan, yang secara serius memperlambat kemajuan proyek.
Setelah penelitian dan peningkatan, personel pemrosesan mencoba mengebor proses melalui lubang dengan diameter 40mm pada posisi alur kecil untuk menghilangkan volume pemrosesan besar terlebih dahulu.Efisiensi meninju jauh lebih tinggi daripada perencanaan planer, jadi meskipun satu proses dibagi menjadi dua, efisiensi pemrosesan sangat meningkat.Setelah uji pemrosesan yang sebenarnya, efisiensinya lebih dari dua kali lipat dari aslinya.
Selain itu, beberapa lubang proses dari bagian yang sama dapat digabungkan dan diproses secara bersamaan, yang selanjutnya dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan.Ini adalah pilihan yang baik dalam permesinan.