Pemrosesan permukaan perangkat keras dapat dibagi lagi menjadi: pemrosesan oksidasi perangkat keras, pemrosesan pengecatan perangkat keras, pelapisan listrik, pemrosesan pemolesan permukaan, pemrosesan korosi perangkat keras, dll.
Pemrosesan permukaan bagian perangkat keras:
1. Pemrosesan oksidasi: pabrik perangkat keras mengadopsi pemrosesan oksidasi pada produk perangkat keras jadi (terutama bagian aluminium) untuk membuat permukaan produk perangkat keras menjadi keras,
Membuatnya kurang rentan untuk dipakai.
2. Pemrosesan lukisan semprot: pabrik perangkat keras mengadopsi pemrosesan lukisan semprot saat memproduksi produk jadi perangkat keras besar, yang dapat mencegah perangkat keras berkarat,
Misalnya: kebutuhan sehari-hari, selungkup listrik, kerajinan tangan, dll
3. Elektroplating: elektroplating juga merupakan teknologi pemrosesan yang paling umum untuk pemrosesan perangkat keras.Permukaan perangkat keras dilapisi melalui teknologi modern untuk memastikan panjang produk yang panjang
Tidak ada jamur atau embrittlement di bawah penggunaan waktu.Proses elektroplating yang umum adalah: sekrup, bagian stamping, chip baterai, suku cadang mobil, aksesori kecil, dll
4. Pemolesan permukaan: pemolesan permukaan umumnya digunakan dalam kebutuhan sehari-hari untuk waktu yang lama, dan permukaan gerinda produk perangkat keras dirawat, seperti:
Kami memproduksi sisir.Sisir adalah bagian logam yang dibuat dengan cara ditekan.Sudut-sudut sisir berlubang sangat tajam.Kita harus
Tepi dan sudut yang tajam dipoles menjadi wajah yang halus, sehingga tidak membahayakan tubuh manusia saat digunakan.
Metode pemesinan permukaan benda kerja cnc tergantung pada persyaratan teknis permukaan mesin.Namun, perlu dicatat bahwa persyaratan teknis ini belum tentu merupakan bagian
Persyaratan yang ditentukan dalam gambar mungkin lebih tinggi daripada yang ada di gambar dalam beberapa aspek karena alasan teknologi.Jika meningkat karena bukan kebetulan datum
Persyaratan pemesinan untuk permukaan beberapa bagian mesin cnc.Atau mungkin mengajukan persyaratan pemrosesan yang lebih tinggi karena dianggap sebagai referensi presisi.
Setelah persyaratan teknis untuk permukaan bagian mesin CNC diklarifikasi, metode pemesinan akhir yang dapat menjamin persyaratan dapat dipilih sesuai, dan jumlah
Langkah-langkah dan metode pengolahan setiap langkah.Metode pemrosesan yang dipilih dari suku cadang mesin CNC harus memenuhi persyaratan kualitas suku cadang, ekonomi pemrosesan yang baik danPersyaratan efisiensi produksi yang tinggi.Untuk alasan ini, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih metode pemrosesan:
1. Akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan yang diperoleh dengan metode pemesinan CNC apa pun memiliki rentang yang cukup besar, tetapi hanya dalam rentang yang sempit
Kisaran ekonomis, dan akurasi pemesinan kisaran ini adalah akurasi pemesinan ekonomis.Oleh karena itu, ketika memilih metode pemrosesan, yang sesuai
Metode pemrosesan yang dapat memperoleh presisi pemrosesan yang ekonomis.
2. Sifat bahan mesin CNC harus dipertimbangkan.
3. Bentuk dan ukuran struktural bagian-bagian mesin CNC harus dipertimbangkan.
4. Produktivitas dan persyaratan ekonomi harus dipertimbangkan.Efisiensi tinggi dan teknologi canggih harus diadopsi untuk produksi massal.Itu bahkan dapat secara mendasar mengubah yang kosong
Metode manufaktur dapat mengurangi jumlah tenaga kerja dalam pemesinan.
5. Peralatan dan kondisi teknis pabrik atau bengkel yang ada harus dipertimbangkan.Saat memilih metode pemrosesan, peralatan yang ada harus digunakan sepenuhnya untuk memanfaatkan potensi perusahaan
Semangat dan kreativitas pekerja.Namun, perbaikan terus-menerus dari metode dan peralatan pemrosesan yang ada, adopsi teknologi baru dan peningkatan tingkat proses juga harus dipertimbangkan.
