Selain mengatasi ketahanan material benda kerja, geometri pahat juga akan mempengaruhi efek pemotongan yang sebenarnya dan bahkan hasilnya.Memilih geometri pahat yang tepat dapat meningkatkan umur pahat, mempertahankan akurasi pemesinan, mengurangi daya potong, dll. Geometri umum pahat terkait adalah sebagai berikut: 1. Sudut tepi pahat;2. Alur pelepasan chip;3. Over center dan over center tools;4. Jumlah bilah
01
Sudut tepi alat
1.1 Sudut tepi alat --- sudut penggaruk
Bevel dapat diubah dari nilai positif ke nilai negatif, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut.Dalam hal gaya potong dan daya yang dibutuhkan, sudut ujung pahat yang dibentuk oleh sudut positif dan miring kecil, pahat dapat dengan mudah memotong benda kerja, dan chip mengalir keluar dengan lancar, yang dapat mengurangi tekanan pemotongan, sehingga efisiensi pemotongan adalah tinggi.Namun, sudut bevel positif yang terlalu besar membentuk bilah yang tajam, sehingga bilah menjadi rapuh dan mudah aus atau retak.Sebaliknya, sudut miring negatif memiliki ujung tombak yang kuat, yang cocok untuk memotong bahan berkekuatan tinggi.
1.2 Sudut celah sudut tepi alat
Ini juga disebut sudut clearance, yang positif.Fungsinya untuk menghindari gangguan gesekan tunggal atau fenomena fisik antara perut pemotong dan permukaan benda kerja saat pemotong memotong benda kerja, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut.Sudut jarak bebas yang kecil memberikan dukungan yang lebih besar pada ujung tombak, yang umumnya digunakan untuk material benda kerja dengan sifat mekanik kekuatan tinggi.Sudut jarak bebas yang besar dapat membuat bilah tajam, tetapi kekuatan bilah berkurang, yang mudah aus atau retak.Sangat cocok untuk bahan benda kerja yang lunak atau berkekuatan rendah.
1.3 Sudut tepi alat Sudut Helix
Alur pemotong frais adalah spiral, yang dapat dibagi menjadi spiral kiri dan spiral kanan, seperti yang ditunjukkan di bawah ini.Ketika mata potong memasuki benda kerja selama pemotongan, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah di sebelah kanan, gaya potong F akan langsung meningkat hingga maksimum.Ketika ujung tombak meninggalkan benda kerja, gaya potong akan berkurang dengan cepat, yang menyebabkan getaran selama pemotongan.Pengaruh sudut heliks pada saat ini dapat mencegah gaya potong berkonsentrasi terlalu banyak dalam satu arah dan menyebarkannya ke dua arah lainnya - komponen horizontal FH dan komponen vertikal FV.Ketika sudut heliks Semakin besar nilainya, semakin besar FH komponen horizontal, menyebabkan pahat berayun selama pemotongan;Sudut heliks Semakin kecil nilainya, semakin besar komponen vertikal FV.Ketika gaya yang menahan pahat tidak mencukupi selama pemotongan, pahat akan terlepas dari pegangannya, yang sangat berbahaya saat berputar dengan kecepatan tinggi.Sudut heliks yang sama adalah 30 tiga puluh delapan empat puluh lima enam puluh
02
saluran pelepasan chip
Kondisi pemrosesan chip yang ideal adalah chip tidak akan mengganggu atau menggores permukaan benda kerja atau berdampak pada alat dan melukai pekerja saat mengalir keluar, sehingga chip harus dapat secara alami pecah menjadi potongan-potongan kecil dan dibuang ke tempat lain.Oleh karena itu, kontrol chip tidak hanya mempertimbangkan arah aliran chip, tetapi juga membuat chip pecah secara otomatis.Untuk memenuhi persyaratan ini, desain umumnya dibuat di permukaan atas alat.Mekanisme yang secara otomatis dapat membatasi panjang chip disebut chip chute atau chip breaker.Tujuannya adalah untuk memungkinkan chip melengkung dengan cepat dan memaksa chip pecah oleh tegangan curling.Desain alur pelepasan chip umum ditunjukkan di kanan bawah:
Lebar alur W: curl terbentuk saat chip dihasilkan.Jika lebar alur terlalu besar, jari-jari keriting besar, dan tegangan keriting yang dihasilkan tidak cukup untuk memecahkan keripik;Jika terlalu kecil, sebaliknya ketika tegangan yang dihasilkan terlalu besar, ujung tombak mudah retak.
Kedalaman alur H: mempengaruhi stabilitas aliran chip.Jika terlalu dalam, gaya yang dibutuhkan chip untuk melengkung saat mengalir ke bahu alur besar, yang mudah menyebabkan bilah patah;Jika terlalu dangkal, chip dapat keluar secara otomatis saat tidak mengalir ke bahu slot, membuat aliran chip sulit dikendalikan.
Bahu alur R: mengacu pada bagian di mana chip menggulung dari alur pemecahan chip, yang secara langsung mempengaruhi ukuran gaya pengeritingan.Jika jari-jarinya terlalu besar, chip mudah meluncur ke atas, dan tegangan keriting mungkin tidak cukup untuk mematahkan chip;Jika jari-jari terlalu kecil, chip mudah diblokir dan meluncur, yang akan menghasilkan tegangan ekstrusi yang besar.
03
Alat melewati pusat dan tidak melewati pusat
Saat membuat pisau hidung bulat buang, diameter D pisau biasanya jauh lebih besar dari sudut R mata pisau, sehingga mata pisau tidak akan menyilang bagian tengah di tengah bawah dan akan ada daerah yang tidak memiliki mata pisau, yaitu, tidak ada kapasitas pemotongan di wilayah ini, seperti yang ditunjukkan pada gambar kiri.Ketika benda kerja dalam bentuk lubang atau alur pemesinan ditemui, masalah pemrosesan pada gambar kanan bawah akan terjadi.
Meskipun ukuran pahat dapat memasuki area ini, karena bilah tidak melewati bagian tengah, bilah tidak akan memotong bahan di tengah dan meninggalkan bahan sisa kolom kuning pada gambar.Dengan pengolahan yang lebih dalam, ketinggian material sisa akan bertambah, dan akhirnya akan mengenai bagian bawah pahat sehingga menyebabkan kerusakan pada pahat.Alat yang melewati bagian tengah berarti bilahnya melewati bagian tengah, jadi tidak ada masalah seperti itu, sehingga disebut juga alat bor.
04
Jumlah bilah
Hubungan antara jumlah tepi potong pemotong frais dan efek pemotongan akan bervariasi tergantung pada bahan benda kerja, bentuk pemotong frais, kecerahan permukaan pemesinan, dan sebagainya.Pemotong frais dengan tepi potong lebih banyak dapat memperoleh permukaan pemesinan yang lebih halus dan halus karena memiliki lebih banyak tepi potong.Namun, karena tidak ada cukup ruang chip untuk menampung chip, rentan terhadap gangguan chip, dan kekuatan bilah akan lemah.
Oleh karena itu, untuk pemotongan kasar umum, umpan tinggi, terutama untuk bahan lunak, diperlukan ruang chip yang besar, dan cara terbaik untuk menyediakan ruang chip adalah dengan mengurangi jumlah tepi dan menambah bilah, yang tidak hanya dapat menambah ruang chip, tetapi juga meningkatkan kekuatan bilah, dan jumlah waktu penggilingan ulang dan umur pemotong frais juga dapat ditingkatkan.Oleh karena itu, ketika mempertimbangkan metode pemrosesan, pemotongan berat dan kasar harus memilih pemotong frais dengan lebih sedikit bilah dan gigi kasar;Untuk pemesinan halus dan akhir, pemotong frais dengan lebih banyak bilah dan gigi yang lebih halus harus dipilih.
