Proses penggilingan adalah mengolah benda kerja menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan dengan menggunakan kontak antara pemotong frais dan benda kerja.Dalam proses penggilingan ini, pemotong frais memotong bahan logam pada permukaan benda kerja menjadi chip, termasuk efek pemotongan mata pisau dan peran permukaan alat yang mendorong dan mendukung, sehingga chip terpisah dari permukaan pemrosesan.
Efek pemotongan bilah: ketika pahat menyentuh benda kerja, tegangan pada benda kerja secara bertahap meningkat dengan meningkatnya gaya, dan tegangan terbesar pada kontak dengan bilah.Dimana tegangan pada benda kerja adalah yang terbesar dan paling terkonsentrasi, bahan logam adalah yang pertama retak dan terpisah.Oleh karena itu, pemisahan antara bahan lapisan permukaan logam dan matriks logam benda kerja selalu terbentuk pada kontak dengan bilah, yang merupakan efek pemotongan bilah.
Tindakan mendorong di depan pahat: di bawah aksi gaya mekanis yang cukup, dengan gerakan relatif pahat dan benda kerja yang terus menerus, logam yang dipotong akan terpisah sepanjang arah gerakan bilah untuk membentuk permukaan mesin.Pada saat yang sama, ekstrusi di depan pahat menyebabkan lapisan pemotongan menghasilkan deformasi elastis dan deformasi plastis hingga akhirnya membentuk chip, yang mengalir di sepanjang bagian depan pahat, yang merupakan efek dorong di depan pahat.
Deformasi logam potong di bawah aksi pahat: logam potong membentuk empat area deformasi di bawah aksi ujung tombak, depan dan belakang pahat, yaitu, area deformasi dasar, area deformasi gesekan di depan pahat , area deformasi di depan tepi dan area deformasi gesekan di belakang pahat.Keadaan tegangan internal dan deformasi di keempat zona deformasi saling terkait dan mempengaruhi satu sama lain.
Jenis keripik dan kondisi pembentukannya
Karena bahan benda kerja yang berbeda, kondisi pemotongan yang berbeda, dan deformasi yang berbeda dalam proses pemotongan, chip yang berbeda diproduksi.Menurut berbagai bentuk chip, chip dapat dibagi menjadi chip berpita, chip nodal, chip granular, dan chip yang hancur.
1. Banded chip: dalam proses pemotongan, jika slip pada permukaan geser akhir belum mencapai tingkat fraktur, chip berpita kontinu dengan permukaan luar berbulu dan permukaan bagian dalam yang halus akan terbentuk.Chip strip adalah jenis chip yang paling umum dalam pemesinan akhir.Dalam pengolahan bahan logam plastik, keripik seperti itu sering dihasilkan ketika kecepatan potong tinggi, ketebalan lapisan pemotongan kecil, sudut penggaruk alat besar, dan ujungnya tajam.
2. Nodal chip: chip nodal terbentuk di bawah kondisi patah karena geser yang cukup pada permukaan geser akhir.Chip tersegmentasi memiliki retakan yang tidak tembus, permukaan luar bergerigi, dan permukaan bagian dalam halus.Jenis chip ini sebagian besar diproduksi saat memproses bahan logam plastik, dengan kecepatan potong rendah, ketebalan lapisan pemotongan besar dan sudut rake alat kecil.
3. Chip granular: ketika retakan menembus seluruh lapisan chip dan memisahkan chip menjadi badan unit berbentuk tangga, chip granular (juga dikenal sebagai chip unit) terbentuk.Keripik granular diproduksi saat pemesinan bahan logam dengan plastisitas yang buruk, kecepatan potong rendah, ketebalan lapisan pemotongan besar, dan sudut penggaruk pahat kecil.
4. Chipping: ketika memotong logam rapuh (seperti besi cor, dll.), Karena plastisitas material sangat kecil, lapisan permukaan logam akan menghasilkan deformasi elastis dan deformasi plastis yang sangat kecil di bawah pemotongan dan dorongan alat, dan kemudian akan rapuh dan pecah untuk membentuk chipping chip.Semakin keras dan rapuh bahan benda kerja, semakin kecil sudut penggaruk pahat, dan semakin besar ketebalan lapisan pemotongan, semakin mudah untuk menghasilkan chip tersebut.